*1代泵送技术:电控换向技术,PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。
机器组装简单,生产成本低,矿用混凝土输送泵型号,但电气控制复杂,故障率与维护成本较高l,较易耽误工程进度是较l大的弊端。
*二代泵送技术:液压换向技术,平顶山矿用混凝土输送泵,完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。
1、混凝土泵送、S管分配*PLC电气元件参与,矿用混凝土输送泵视频,故障率更低,控制更可靠,矿用混凝土输送泵价格,产品的使用寿命大大提高。
2、全液控技术输送泵,没有恒压泵、控制箱内没有PLC、没有氮气储气罐、水箱处没有接近开关,结构简单,维护成本大大降低。
泵车将几十米臂架高高拱起,再蜷曲收回。这种扬程高、管道长的泵送状态,相对的产生了一系列的问题:发动机负荷大、油耗高、排放多;液压系统压力高、油温高;泵送系统压力高、磨损大。
可见短距离泵送的浪费是十分可观的。如果能够很好的解决泵车在短距离泵送中存在的问题,就可以有效地节约燃料,减少排放,降低成本,使混凝土泵车的施工效率得到明显提升。
混凝土泵车设备因长期的作业环境影响与特殊的工作性质,会逐渐产生自然与意外污损,造成污损的部分原因为:
1、油管老化、液压油泄漏,没有及时清洗污染表面,油污与灰尘混合后变成较难清理的油泥,其中臂架污染较为严重;
2、车辆常年行走作业产生的油灰,依附在泵车大梁悬挂等不易清理的部位。
3、堵管、爆管后残留混凝土。此类原因造成设备污损应该是较普遍,较常见,也是较严重的。